灌漿料施工以其造價低、設計理論成熟、施工技術(shù)成熟、抗震性能良好等優(yōu)點廣泛應用在我國工程建設領域中;并在水利水電工程、橋梁工程等土木工程領域發(fā)揮著極其重要作用。但是灌漿料的澆筑和振搗等施工工序?qū)酀{料質(zhì)量有較大的影響，施工過程中需要嚴格的質(zhì)量控制。

　　一、灌漿料澆筑

　　1.灌漿料澆筑前

　　在灌漿料澆筑前，應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求;檢查鋼筋和預埋件的位置、數(shù)量和保護層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表;清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污;對模板的縫隙和孔洞應堵嚴;對木模板應用清水濕潤，但不得有積水。

　　在地基或基土上澆筑灌漿料時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤;對未風化的巖土，應用水清洗，但表面不得留有積水。在降雨雪時，不宜露天澆筑灌漿料。

　　2.灌漿料澆筑時

　　灌漿料的澆筑，應由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應根據(jù)搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。

　　在澆筑豎向結(jié)構(gòu)灌漿料前，應先在底部填入與灌漿料內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象;當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使灌漿料下落。在灌漿料澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

　　3.灌漿料澆筑后

　　在灌漿料澆筑后，必須保證灌漿料均勻密實，充滿整個模板空間，新舊灌漿料結(jié)合良好，拆模后，灌漿料表面平整光潔。

　　為保證灌漿料的整體性，澆筑灌漿料應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層灌漿料凝結(jié)前將次層灌漿料澆筑完畢。灌漿料運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過灌漿料的初凝時間。

　　二、施工縫

　　由于技術(shù)上的原因或設備、人力的限制，灌漿料的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過灌漿料的初凝時間，則應留置施工縫，施工縫的位置應在灌漿料澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。由于該處新舊灌漿料的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

　　三、灌漿料的振搗

　　灌漿料的振搗就是使入模的灌漿料完成成型與密實的過程，從而保證灌漿料結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，灌漿料的強度和其他性能符合設計的要求。

　　灌漿料澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的灌漿料充滿模板的每一角落，排出氣泡，使灌漿料拌和物獲得最大的密實度和均勻性。

　　灌漿料的振搗分為人工振搗和機械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對灌漿料進行夯、插，使之成型。只有在采用塑性灌漿料，而且缺少機械或工程量不大時才采用人工振搗。采用機械振實灌漿料，早期強度高，可以加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的灌漿料，應盡可能采用。