清水混凝土質(zhì)量控制解析

　　清水混凝土簡(jiǎn)介

　　清水混凝土的本質(zhì)特征是混凝土表觀顏色基本一致，氣泡小而少，呈現(xiàn)本質(zhì)的美感。

　　如何控制混凝土表觀顏色分布與氣泡的排除是清水混凝土配制的關(guān)鍵。

　　模板

　　推薦選用清水混凝土專用模板，包括覆膜木模板、覆塑木模板、塑料模板、光滑鋼模板等等。

　　模板表面的處理效果直接影響到清水混凝土的表觀性能。每次混凝土澆筑前，需要對(duì)模板采取不同的處理措施，不同模板的處理如下：

　　鋼模板的處理措施

　　● 打磨：根據(jù)清水表觀等級(jí)要求的不同，對(duì)表面進(jìn)行打磨或者拋光處理。

　　● 清洗：去除表面的油漬、污漬，防止出現(xiàn)銹跡。

　　● 干燥：去除表面水分，確保脫模劑的成膜效果。

　　● 拼裝：模板拼裝應(yīng)確保接縫處無(wú)空隙。

　　● 刷脫模劑：保證脫模劑涂覆均勻，用量適當(dāng)。

　　● 拆模后處理：拆模后的模板應(yīng)用水槍沖刷模板表面粘附的水泥漿，盡量不使用刮刀抹面，進(jìn)行干燥處理后備用。

　　木模板和塑料模板的處理措施

　　● 檢查面板清潔度：對(duì)模板表面進(jìn)行清掃，先用濕毛巾擦拭，再使用干毛巾擦干，確保無(wú)灰塵等雜物。

　　● 拼裝：模板拼裝應(yīng)確保接縫處無(wú)空隙，接縫處可以采取雙面膠粘合的方式，提高密閉性，防止因澆筑振搗而漏漿。

　　● 刷脫模劑：保證脫模劑涂覆均勻，用量適當(dāng)。

　　● 拆模后處理：拆模后的模板應(yīng)用水槍沖刷模板表面粘附的水泥漿，使用濕抹布去除頑固的水泥漿體，盡量不使用刮刀抹面，進(jìn)行干燥處理后備用。

　　脫模劑

　　清水混凝土推薦選用與模板適應(yīng)性好、成模快、保持時(shí)間長(zhǎng)、排泡效果好的水性脫模劑。水性脫模劑效果應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)決定，脫模劑應(yīng)放置在陰涼處，脫模劑涂覆時(shí)間應(yīng)盡可能控制在澆筑前一天進(jìn)行，確保模板表面雜質(zhì)較少。脫模劑涂覆過(guò)程中，宜選用羊毛刷，在同一部位刷涂?jī)纱危ＷC脫模劑充分覆蓋，又可以控制用量。

　　原材料

　　水泥

　　水泥除滿足標(biāo)準(zhǔn)要求外，仍需控制以下要點(diǎn)：

　　● 水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥，減少混合材料對(duì)清水混凝土表觀影響。

　　● 同一清水工程的水泥宜為同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)。

　　● 水泥宜有足夠的存儲(chǔ)量，水泥的顏色和技術(shù)參數(shù)在同一清水工程中宜保持一致。

　　● 水泥溫度不宜過(guò)高，最好低于40℃。

　　礦物摻合料

　　礦物摻合料要求如下：

　　● 礦物摻合料應(yīng)能夠改善清水混凝土和易性，并且使清水混凝土密實(shí)度得到提高。

　　● 粉煤灰宜使用Ⅰ級(jí)灰，且保證同一工程使用的粉煤灰顏色基本一致，燒失量≤2%，顯微鏡能明顯觀測(cè)到玻璃體。

　　● 礦粉等級(jí)不低于S95，且礦粉顏色保證基本一致。

　　● 硅灰的氧化硅含量不低于95%，硅灰顏色穩(wěn)定。使用過(guò)程中保證硅灰分散均勻，避免區(qū)域色差。

　　骨料

　　清水混凝土對(duì)粗細(xì)骨料的要求如下：

　　● 粗細(xì)骨料應(yīng)分倉(cāng)保存，需要經(jīng)過(guò)均化進(jìn)行堆放，采用全封閉雨棚遮蓋防曬防雨，防止揚(yáng)塵和氣候變化造成生產(chǎn)波動(dòng)，且儲(chǔ)量充足，確保材料的穩(wěn)定性。

　　● 粗骨料應(yīng)采用連續(xù)粒級(jí)，顏色應(yīng)均勻，表面應(yīng)潔凈，若級(jí)配不合理，應(yīng)搭配同材質(zhì)單粒級(jí)石子進(jìn)行混搭。粗骨料的物理性能應(yīng)符合表1的要求。

　　表1 粗骨料質(zhì)量要求

　　● 細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)骨料的物理性能應(yīng)符合表2的要求。

　　表2 細(xì)骨料質(zhì)量要求

　　外加劑

　　應(yīng)選用清水混凝土專用外加劑。外加劑應(yīng)具有減少混凝土表面氣孔、改善色差的效果，并且可以使清水混凝土拌合物具有良好的和易性，穩(wěn)定的粘度，能有效控制氣泡的孔徑、數(shù)量、保持率和排出方式，同時(shí)跟現(xiàn)場(chǎng)材料有良好的匹配性。

　　水

　　清水混凝土應(yīng)使用潔凈的自來(lái)水，禁止使用污水、再生水等對(duì)表觀有影響的水。

　　清水混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸控制

　　生產(chǎn)控制

　　清水混凝土生產(chǎn)控制如下：

　　● 清水混凝土生產(chǎn)前3天，應(yīng)根據(jù)實(shí)際材料，先進(jìn)行試驗(yàn)，再生產(chǎn)。

　　● 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作包括計(jì)量裝置校準(zhǔn)、料倉(cāng)與粉料儲(chǔ)罐確認(rèn)、配合比確認(rèn)等。

　　● 在清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，必須保證按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行投料，既要保證原材料的供應(yīng)，又要保障混凝土質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)原材料的抽樣檢查，結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整用量。

　　● 攪拌機(jī)在投放原材料之前，要注意清洗內(nèi)壁，防止清水混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

　　● 在攪拌過(guò)程中，要掌握好準(zhǔn)確的時(shí)間，通常比普通混凝土多攪拌20s～30s，以確保原材料混合均勻。

　　● 根據(jù)不同的攪拌機(jī)器，控制好每次的攪拌量，單次攪拌量不少于2方。

　　● 季節(jié)更是生產(chǎn)過(guò)程中必須考慮的因素，夏季要做好水溫的控制工作，降低出機(jī)口的混凝土溫度，確保材料能夠發(fā)揮效能，冬季外加劑容易受凍，影響混凝土質(zhì)量，需確保攪拌站的整體溫度符合混凝土生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)利用鍋爐對(duì)水溫進(jìn)行調(diào)整。

　　● 對(duì)新拌清水混凝土進(jìn)行出廠性能檢驗(yàn)，符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，方可出廠。

　　運(yùn)輸控制

　　清水混凝土運(yùn)輸控制如下：

　　● 運(yùn)輸車在完成運(yùn)輸后，都要及時(shí)地進(jìn)行清理，將桶內(nèi)的積水排空后再進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸。

　　● 在運(yùn)輸途中，要保持混凝土罐的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，避免出現(xiàn)混凝土離析、分層的現(xiàn)象。

　　● 根據(jù)工程施工連續(xù)澆筑的清水混凝土用量，適時(shí)調(diào)整車輛數(shù)量，確保用量滿足施工需求。

　　● 在施工現(xiàn)場(chǎng)，攪拌車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌罐一分鐘以上再卸料，確保混凝土的均勻性。攪拌運(yùn)輸車中斷卸料階段，應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)卸料前需要在混凝土拌合物中摻入外加劑時(shí)，應(yīng)在外加劑摻入后采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐進(jìn)行攪拌，外加劑摻量和攪拌時(shí)間，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

　　● 一般情況，盡可能采取夜間施工，避開炎熱的氣候和交通擁堵時(shí)段，保證運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少因氣溫造成的流動(dòng)性損失。

　　● 無(wú)論是夏季，還是冬季，都應(yīng)對(duì)罐車進(jìn)行包裹，一方面是降低表面溫度，減少對(duì)混凝土質(zhì)量造成的影響;另一方面是減少熱量損失，防止混凝土出現(xiàn)凍結(jié)、離析，進(jìn)而造成工程坍落度的波動(dòng)。

　　清水混凝土施工、養(yǎng)護(hù)與修補(bǔ)控制

　　施工控制

　　清水混凝土施工控制如下：

　　● 在施工之前，要對(duì)清水混凝土進(jìn)行檢測(cè)，不得有分層、離析等現(xiàn)象。在符合性能要求的情況下進(jìn)行施工，對(duì)不符合的清水混凝土，不得擅自添加外加劑或者水，需要專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整，并攪拌均勻。

　　● 清水混凝土澆筑前應(yīng)保持模板內(nèi)清潔、無(wú)積水。

　　● 豎向構(gòu)件澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑的間隔時(shí)間，分層厚度不宜超過(guò)500mm。

　　● 清水混凝土應(yīng)振搗均勻，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振、欠振，振搗棒插入下層混凝土表面的深度應(yīng)大于50mm。

　　● 混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫須留設(shè)在明縫處，避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土的觀感質(zhì)量。

　　● 掌握好混凝土振搗時(shí)間，以混凝土表面呈現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)為止。

　　● 混凝土上漿層需要用料擠出，防止清水混凝土上下層色差。

　　● 在夏季，高溫多雨的氣候特征，會(huì)對(duì)清水混凝土的性能產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，應(yīng)盡量避免陽(yáng)光對(duì)混凝土的直射，既防止水分的蒸發(fā)，影響混凝土質(zhì)量，又可以適當(dāng)降低入模的溫度，提高施工的質(zhì)量;要根據(jù)施工地區(qū)的天氣情況，及時(shí)采取防雨措施，在降雨量劇增時(shí)，應(yīng)停止施工。

　　養(yǎng)護(hù)措施

　　在施工結(jié)束后，施工單位需要設(shè)計(jì)出具體的養(yǎng)護(hù)方案，在清水混凝土硬化過(guò)程中，注意對(duì)外部環(huán)境的檢測(cè)，采取一定的措施使環(huán)境更符合強(qiáng)度增長(zhǎng)條件，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間原則上不少于三天，過(guò)早拆除會(huì)使表面出現(xiàn)裂紋，既影響美觀，又影響耐久性，使混凝土的質(zhì)量受到影響。在模板拆除后，要立刻進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)，使清水混凝土能夠更好地進(jìn)行水化，內(nèi)部溫度緩慢降低。因此，需要根據(jù)實(shí)際采集的各部分溫度數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確推斷出拆模時(shí)間。

　　清水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得采用對(duì)混凝土表面有污染的養(yǎng)護(hù)材料和養(yǎng)護(hù)劑。達(dá)到齡期的清水混凝土表面應(yīng)涂刷透明保護(hù)涂料。

　　修補(bǔ)措施

　　對(duì)成品的缺陷進(jìn)行修復(fù)，也是后期工藝必不可缺的一部分，細(xì)微層面的缺陷更是不可忽視，修整時(shí)應(yīng)采用與工程相同的混凝土，根據(jù)缺陷程度選擇適合的修整工藝，及時(shí)涂刷保護(hù)漆，使修補(bǔ)部位的清水混凝土黏合更加牢固，保證工程的長(zhǎng)期耐用性。