產品分類

CGM高強無收縮灌漿料

作者：上海華謹建材發布日期：2020-06-09 09:57:09

CGM高強無收縮灌漿料

一、CGM高強無收縮灌漿料特點

1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產

2、高流態、不泌水、防銹蝕

3、復合膨脹雙重效應，精確定位

4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）

二、CGM高強無收縮灌漿料性能指標

CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）

GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》

產品型號

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

流動度 (mm)

初始值

≥380

≥340

≥300

≥270*

≥650**

30min 保留值

≥340

≥310

≥260

≥240*

≥550**

豎向膨脹率 (%)

0.1~3.5

24h與3h的

膨脹值之差

0.02~0.5

產品特性

標準型

超早強

防凍型

防腐型

鋼纖維

耐熱型

超高強

抗壓強度（MPa)

≥20.0

≥30.0

≥10.0

≥20.0

≥30.0

≥40.0

≥15.0

≥40.0

≥50.0

28d

≥60.0

≥80.0

對鋼筋有無銹蝕作用

無

泌水率 (%)

l *表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；

l 可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；

l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

l 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

l 以上數據在標準實驗室控制條件下測的；

l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；

一：用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。

用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）

規定溫度 (℃)	抗壓強度比（%）
	R-7	R-7+28	R-7+56
－5	≥20	≥80	≥90
－10	≥12

注:1 R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值；

2 R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。

3 施工時最低溫度可比規定溫度低5℃。

二：用于高溫環境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規定。

CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三）

使用環境溫度（℃）		抗壓強度比（％）	熱震性（20次）
200~500		≥100	1）試件表面無脫落 2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養護28d的抗壓強度比（%）≥90
	三、CGM高強無收縮灌漿料應用范圍

應用范圍		CGM灌漿料系列產品
	CGM-380		CGM-340	CGM-300	CGM-270
設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿	★		★	★	★
地腳螺栓錨固灌漿			★	★	★
鋼結構柱及混凝土柱杯口灌漿					★
混凝土結構改造和加固	★		★		★
后張預應力混凝土結構孔道灌漿	★
冬期施工灌漿			★	★	★
高溫環境應用灌漿料				★
受腐蝕的設備基礎				★
防爆抗震構筑物、重型機械基礎				★

地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

螺栓表面與孔壁的凈間距（mm）	水泥基灌漿材料類別
15~50	CGM-340、CGM-300
50~100	CGM-300、CGM-270
>100	CGM-270

二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

灌漿層厚度（mm）		水泥基灌漿材料類別
5~50		CGM-380
20~100		CGM-340
80~200		CGM-300
>200		CGM-270
	四、CGM高強無收縮灌漿施工工藝

1、施工準備

1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。

2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

3）模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：

4）二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；

圖7.1.3.1 模板支設示意圖

1—設備底座 2—模板 3—二次灌漿層

4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設備基礎

5）混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。

2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。

2）水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。

3）拌合地點宜靠近灌漿地點。

3、地腳螺栓錨固灌漿

1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。

2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

4、二次灌漿

1）二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。

2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

灌漿助推器

圖7.4.5 灌漿助推器

設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。

灌漿料過程切邊示意圖

圖7.4.6 切邊后示意圖

5、混凝土結構改造和加固灌漿

1）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

3）灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

4）將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

5）灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

6、后張預應力混凝土結構孔道灌漿

1）后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定：

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

環境類別	一、二	三	四、五
灌漿工藝	可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿	宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿	應采用真空壓漿法灌漿